更多的

Overmolding:部分设计

一般原则

  • 衬底和模盖的壁厚应尽量均匀,以获得最佳的循环时间. 壁厚之间的过渡应该是渐进的,以减少流动问题,如回填和气体圈闭.
  • 壁厚范围从0.060" to 0.120”将确保良好的粘接在大多数模压应用.
  • 如果零件要求使用较厚的截面, 它们应该被取心,以尽量减少收缩问题和减少零件重量.
  • 使用半径(0.020“最小)在尖锐的角落有助于减少局部应力. 应该避免深而无孔的盲袋或肋骨.
  • 长牵伸应该有3°- 5°的牵伸来帮助弹射.
  • 使用GLS过模TPEs可以设计出合适的深凹口. 应注意尽量减少尖角. 当模具打开时应使用前进型芯,弹性体在弹出时应允许偏转.

流动长度和壁厚

GLS产品的螺旋流测试结果如下所示,使用3秒和5秒的喷射速度. 特殊的TPEs可以达到40英寸,注塑速度为5秒/秒.

系列

流量长度为3英寸/秒

流量长度为5英寸/秒

Dynaflex D

13-15

18-20

Dynaflex G

12-22

18-30

Versaflex

9-16

13-26

Versalloy

18-20

30-32

Versollan

9-16

13-26

使用0.0625" x 0.375“通道400°F

 

收缩和翘曲   

大多数GLS苯乙烯TPE (Dynaflex和一些Versaflex)有相当高的模具收缩,导致过模压TPE收缩比基板更多, 什么会导致基板部分翘曲或拔罐. 长期来看尤其如此, 薄零件或基板比过模薄的零件或使用低模量基板材料的零件.

这可以通过几种方式来管理:

  • 使用高模量的基材
  • 在基板部分增加加强筋
  • 尽量减少软TPE的厚度
  • 使用较低的硬度为TPE
  • 重新安装闸板,使流量长度与厚度之比最小化

关闭设计

关闭装置应设计为:

  1. 减少剥离的可能性,并在TPE和基板之间提供一个急剧的过渡.
  2. 为TPE提供一个独特的腔体,可以进行排气.
  3. 防止TPE在基板上闪烁.
  4. 提供了一个0.003" to 0.005" (0.076毫米到0.127mm)干扰时使用塑料插入或基片, 考虑到收缩, 水槽和公差.
  5. 如果插入的基板是金属或其他不可压缩材料,则提供一个弹簧加载区域.

重音槽为0.015" to 0.030" (0.381毫米到0.762毫米)深度和0.030" to 0.040" (0.762mm ~ 1.02毫米)宽度有助于形成良好的关断.

由于对金属和其他不可压缩刀片的公差, 有必要在设计中包括贝尔维尔盘形弹簧(或高张力弹簧),以防止最小厚度刀片的闪光或过大刀片的挤压.

关闭 shut2

机械联锁的设计   

机械联锁用于模压,以改善在高应力或磨损区域与基板的附着. 机械联锁设计的几个例子如下:

机械